塌箱问题是在在生产过程中难免会出现这样那样的问题，如何应对，避免这类现象发生呢，在生产的时候又有哪些注意事项呢。

　　1，生产纸板时要控制纸板的水分含量。

　　纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数，在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大，一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而深圳公明厂瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。

      2.要控制好原纸的使用。

　　提醒检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效，如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温，潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。

　　3.生产环节中的间隙压力控制要适中，尤其要注意糊箱机上糊的间深圳厂隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。

　　瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主，目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势，纸板露楞，印刷露底现象是国内的瓦楞生产企业头疼的一个问题。

　　设备精度：糊轮和刮糊轮的间隙是否调到最小值，厂是否准缺，一般最小值8丝为佳，测量方式用塞尺，测操作侧，中间，驱动侧三个点，调整到最佳状态，刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不可出现糊辊的胶水薄厚不均。

　　设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳，例如，双面机100米/分，糊轮95米/分，热板上面的压板平行度精确，无高低不平整现象。

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